В современном промышленном производстве порошковые материалы применяются все шире, а требования к размеру частиц порошка становятся все выше и выше. Порошки с размером частиц от 40 до 100 меш имеют более высокую удельную поверхность, что способствует улучшению характеристик материала. Поэтому вопрос о том, как использовать мельницу для измельчения материалов до частиц этого диапазона размеров, стал горячей темой.
Прежде всего, для достижения требований к размеру частиц от 40 до 100 меш необходимо оптимизировать конструкцию и параметры мельницы для маскирования. При проектировании следует выбрать соответствующие параметры, такие как давление мелющих валков, скорость мелющих дисков и расстояние между мелющими валками, чтобы гарантировать, что материал получит соответствующую силу дробления в мельнице. Кроме того, для изготовления шлифовальных роликов и шлифовальных дисков следует использовать материалы повышенной износостойкости, чтобы продлить срок службы оборудования. В то же время, разумные устройства вентиляции и классификации также необходимы для обеспечения равномерного распределения частиц измельченного порошка по размерам.
Во-вторых, для достижения производства порошка в этом диапазоне размеров частиц необходимо глубокое понимание свойств материала. Твердость, плотность, вязкость и другие свойства материала будут влиять на эффект его дробления в мельнице. Поэтому перед производством материалы должны быть полностью проанализированы и выбраны подходящие методы дробления и оборудование. Кроме того, разумное соответствие степени измельчения и влажности материалов также поможет улучшить эффект дробления.
В реальном производственном процессе производство порошка размером от 40 до 100 меш может быть достигнуто путем регулирования рабочих параметров и свойств материала маскирующей мельницы. Например, компания производит гипсовый порошок, и ей требуется размер частиц от 40 до 100 меш. Благодаря оптимизации параметров оборудования и корректировке свойств материала гипс был успешно измельчен до целевого диапазона размеров частиц, что улучшило качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Конечно, помимо мельницы для дробления можно использовать и другое дробильное оборудование. Например, измельчение в потоке воздуха, измельчение в шаровых мельницах, измельчение в вибрационных мельницах и другие методы позволяют получить порошки размером от 40 до 100 меш. При выборе оборудования следует выбирать соответствующий метод дробления и оборудование, исходя из реальных потребностей предприятия.
Короче говоря, чтобы реализовать измельчение порошка в порошковой мельнице размером от 40 до 100 меш, необходимо всесторонне рассмотреть структуру оборудования, оптимизацию параметров, свойства материала и методы работы. Только достигнув высокой степени координации в этих аспектах, мы сможем действительно добиться производства порошков в целевом диапазоне размеров частиц и удовлетворить потребности современного промышленного производства в порошковых материалах.