В современном промышленном производстве каменный порошок, как распространенное минеральное сырье, широко применяется во многих областях, таких как строительство, химическая промышленность, металлургия, медицина. Процесс производства каменного порошка, особенно контроль размера частиц каменного порошка, является ключевым фактором, влияющим на эффект его применения. Вообще говоря, чем мельче размер частиц каменного порошка, тем шире диапазон его применения и тем выше его ценность. Поэтому вопрос о том, как улучшить крупность каменного порошка, стал актуальной проблемой для предприятий по производству каменного порошка.
«Производительность каменного порошка, который может измельчать 80-400 меш, составляет около 2-15 т/ч», эти данные показывают нам важный параметр в процессе производства каменного порошка – размер помола. Размер сетки измельчения относится к размеру ячеек каменного порошка, проходящего через сито во время процесса измельчения. Обычно, чем выше номер ячейки, тем мельче размер частиц каменного порошка. Производство каменного порошка тесно связано с такими факторами, как модель шлифовального оборудования, параметры процесса и твердость каменного порошка.
Прежде всего, с точки зрения модели оборудования, крупное шлифовальное оборудование может производить каменный порошок с более крупной сеткой из-за его более высокой производительности измельчения. Однако инвестиционные затраты на крупномасштабное оборудование также относительно высоки, что может оказать большее экономическое давление на небольшие предприятия по производству каменного порошка. Поэтому при выборе шлифовального оборудования компаниям необходимо взвешивать окупаемость инвестиций в оборудование, исходя из собственных производственных потребностей и финансового положения.
Во-вторых, с точки зрения параметров процесса время и скорость измельчения являются важными факторами, влияющими на размер частиц каменного порошка. При определенных условиях оборудования соответствующее увеличение времени измельчения или увеличение скорости измельчения может увеличить размер ячеек каменного порошка. Однако слишком длительное время измельчения может привести к снижению производства каменного порошка, а слишком высокая скорость измельчения может привести к снижению качества каменного порошка. Поэтому разумная регулировка параметров процесса измельчения является важным вопросом для улучшения выхода и размера частиц каменного порошка.
Кроме того, с точки зрения твердости каменного порошка, каменный порошок с более высокой твердостью требует более длительного времени измельчения для достижения идеального размера частиц в процессе измельчения. Каменный порошок с более низкой твердостью склонен к образованию чрезмерного количества пыли в процессе измельчения, что отрицательно влияет на производственную среду. Таким образом, в процессе производства каменного порошка выбор подходящих каменных материалов и разумных процессов измельчения являются ключом к улучшению качества и производительности каменного порошка.
Таким образом, предприятиям по производству каменного порошка, чтобы увеличить производительность и размер частиц каменного порошка, необходимо всесторонне учитывать множество аспектов, таких как модель оборудования, параметры процесса и твердость каменного порошка. Только достигнув цели «измельчения каменного порошка размером 80-400 меш с производительностью около 2-15 т/ч», мы сможем удовлетворить спрос на каменный порошок в различных областях и создать большую ценность для предприятия.