Вертикальная валковая мельница LM представляет собой зрелую технологию вертикального измельчения и энергосберегающее мельничное оборудование. Он объединяет дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку и может широко использоваться в цементной, электроэнергетической, металлургической, химической, неметаллической рудной и других отраслях промышленности и фокусируется на трех основных областях: неметаллические руды, пылевидный уголь. и шлак.
Сфера применения
Склад песка и гравия, бетоносмесительная станция, сухой раствор, десульфуризация электростанций, кварцевый песок и т.д.
Материал приложения
Речная галька, гранит, базальт, кварцевый камень, железная руда, диабаз, известняк, кальцит, доломит, барит, тальк, гипс, бентонит и др.
Выдающиеся преимущества
- Вертикальная мельница LM включает дробление, сушку, измельчение, отбор порошка и транспортировку.
- Основные детали меньше изнашиваются, а техническое обслуживание более удобно, что снижает эксплуатационные расходы на оборудование заказчика;
- Материал остается в вертикальной мельнице в течение короткого времени, что сокращает повторный помол, а размер частиц и химический состав продукта можно лучше контролировать, что удобно для стабилизации качества продукта;
- Оснащен экспертной системой автоматического управления для свободного переключения между дистанционным управлением и местным управлением, простота эксплуатации и экономия труда;
- Горячий воздух, подаваемый в мельницу снаружи, непосредственно и неоднократно контактирует с порошкообразными материалами в мельнице, а мощность сушки высока, что может сэкономить сушилку и энергию для системы мельницы.Путем регулировки температуры горячего воздуха , может удовлетворить требования материалов с различной влажностью.
Принцип работы
Главный двигатель вертикальной мельницы LM приводит во вращение шлифовальный диск через редуктор, в то же время горячий воздух поступает в вертикальную мельницу через воздухозаборник, материал падает из выпускного отверстия к центру шлифовального диска и движется равномерно от центра шлифовального диска к краю под действием центробежной силы.В зоне шлифования рольганга сыпучий материал непосредственно измельчается шлифовальным валком, а мелкозернистый материал выдавливается в образуют материальную подстилку для межзернового дробления. Измельченные материалы продолжают двигаться к краю помольного стола, пока не будут унесены сильным потоком воздуха на воздушном кольце, а материалы с более крупными частицами падают обратно на помольный стол и продолжают измельчаться. грубые частицы возвращаются на шлифовальный диск для измельчения, а квалифицированный мелкий порошок измельчается вместе с потоком воздуха и собирается и выгружается с помощью сборника порошка системы, который представляет собой готовый порошок. Когда железо и другие примеси, смешанные с материалом, перемещаются к краю измельчающего диска вместе с материалом, они падают в нижнюю полость мельницы под действием собственного веса и соскребаются в отверстие для выпуска шлака скребком, установленным на нижняя часть шлифовального круга, которая должна быть выгружена из машины (широко известная как выброс шлака).